古話有說(shuō)：“瘦則不美，肥則無(wú)姿。”是這樣嗎？未必然，要看我們?nèi)绾伟盐者@其中的度的問(wèn)題，這里的“瘦”，即是沒(méi)有多余之意。如何做到恰到好處呢？這需要管理者的技術(shù)與多年的經(jīng)驗(yàn)。
【消除運(yùn)營(yíng)管理的浪費(fèi)】
作為企業(yè)管理者，我們一定聽(tīng)說(shuō)過(guò)這么一句話：“在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)做出必需的合格品。”其實(shí)這就是“瘦”的運(yùn)營(yíng)模式的形象說(shuō)法。所謂“瘦”，就是沒(méi)有多余的，即沒(méi)有不必要的浪費(fèi)，剛剛好之意。所以，想做到“瘦”，想做到剛剛好，我們必須消除實(shí)際運(yùn)營(yíng)中的浪費(fèi)。
所謂“浪費(fèi)”，就是在運(yùn)營(yíng)管理中，沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)或動(dòng)作。這一活動(dòng)或動(dòng)作，不但不能做，而且一定要設(shè)法消除。
公司運(yùn)營(yíng)中的浪費(fèi)通?？梢苑譃閮深悾?br />
第一類是活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢查；乘飛機(jī)從青島到敦煌要在西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途；
第二類是活動(dòng)不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即消除的步驟，實(shí)際上這種浪費(fèi)是非常多的，歸納出來(lái)有以下幾種：
1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)：上游工序有能力，如有人力，有機(jī)器，有物料，就不斷的生產(chǎn)產(chǎn)品，不管下游工序需要與否，造成這種現(xiàn)象或許就是由于信息的封閉，導(dǎo)致上游工序給下游工序提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生物料及加工量的浪費(fèi)。
2、生產(chǎn)次品的浪費(fèi)：簡(jiǎn)單地說(shuō)，某種產(chǎn)品的銷售價(jià)100元，它的總成本需要90元，如果生產(chǎn)了一個(gè)次品，就要多賣9個(gè)產(chǎn)品才能補(bǔ)回來(lái)。所以，強(qiáng)調(diào)“一次做對(duì)”的宗旨，以免造成在作業(yè)方法、原材料、機(jī)器或人力的浪費(fèi)。
3、庫(kù)存的浪費(fèi)：由于上游和下游之間沒(méi)有形成信息的共享，以及生產(chǎn)沒(méi)有按訂單計(jì)劃來(lái)進(jìn)行，導(dǎo)致上游過(guò)量生產(chǎn)，下游不能及時(shí)的銷售出去，造成庫(kù)存的浪費(fèi)。
4、動(dòng)作的浪費(fèi)：人員或機(jī)器在運(yùn)作流程內(nèi)的不必要移動(dòng)，比如在工序轉(zhuǎn)換過(guò)程中，操作人員走動(dòng)去拿零件、工具，或者操作人員在操作機(jī)器控制部件中的移動(dòng)等。一般來(lái)說(shuō)手動(dòng)和機(jī)器的操作經(jīng)常包括不必要的走動(dòng)，不必要走動(dòng)的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進(jìn)行優(yōu)化而造成的。
5、多余工序或工步的浪費(fèi)：客戶是上帝，永遠(yuǎn)是對(duì)的，所以，客戶不要求從事的工序一定不要去從事，例如，檢測(cè)、翻工等。
6、流通中的浪費(fèi)：也叫運(yùn)輸中的浪費(fèi)，由于上下工序之間沒(méi)有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)效率不高所帶的流通浪費(fèi)。管理專家曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“最好的運(yùn)輸是零距離運(yùn)輸。”
7、等待或閑置的浪費(fèi)：由于在生產(chǎn)周期中的人員或機(jī)器等待而產(chǎn)生的浪費(fèi)。比如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實(shí)際上浪費(fèi)在等待上的時(shí)間通常是可以避免的。有些等待時(shí)間無(wú)法避免，但是效率可以提高，例如，清洗、質(zhì)量檢查、材料接收等。
【“瘦”運(yùn)營(yíng)模式的好處】
如果我們消除了浪費(fèi)，做到了“瘦”的運(yùn)營(yíng)模式，會(huì)給不同形式企業(yè)帶來(lái)不可估量的好處：
對(duì)于制造型企業(yè)而言：庫(kù)存大幅降低，甚至零庫(kù)存；生產(chǎn)周期減短，完全可以根據(jù)客戶要求來(lái)設(shè)置生產(chǎn)線；生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有中間在制品，質(zhì)量穩(wěn)定提高；各種資源，如能源、空間、材料、人力等的使用率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)形象、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。
【實(shí)現(xiàn)“瘦”的運(yùn)營(yíng)模式】
1、單位產(chǎn)品生產(chǎn)的循環(huán)時(shí)間。舉個(gè)例子，某產(chǎn)品今天要生產(chǎn)10000只，需6個(gè)人，如果明天只生產(chǎn)5000只，則需3個(gè)人便可，這就是“瘦”的模式。假如用傳統(tǒng)的做法，即還是原來(lái)的6個(gè)人，要么多生產(chǎn)了5000只產(chǎn)品，要么浪費(fèi)了3個(gè)生產(chǎn)人員，這就是新型生產(chǎn)模式下保證單位產(chǎn)品的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間。
2、在制品一只流。就是生產(chǎn)過(guò)程中最少的“在制品”流量，中途不產(chǎn)生堆壓，工序與工序之間一目了然。既保證了在制品的流量，又不至于浪費(fèi)。
我們可以想象一只蝦抱卵的情景：一堆一堆在一起，如果我們生產(chǎn)中的在制品也是這樣，不但生產(chǎn)不流暢，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也無(wú)法得到保障。所以，用句通俗的話說(shuō)：“我們要雞下蛋的模式，而不要蝦抱卵的模式。”
3、拉引的生產(chǎn)方式。這是生產(chǎn)流程，就是說(shuō)，在上下工序中，下道工序所需要的產(chǎn)品做完了就往上一道工序上拉。上道工序的產(chǎn)品被拉到了最低存量的時(shí)候，才再繼續(xù)生產(chǎn)，否則不須生產(chǎn)。
拉的對(duì)立面就是推，要用“瘦”的模式，為什么不能用推呢？因?yàn)?，推的模式容易堆積在制品，而且容易造成下工序能力“不足”之表現(xiàn)，實(shí)際上是由于生產(chǎn)線不平衡所致。
采用“瘦”的運(yùn)營(yíng)模式可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)生產(chǎn)不需要的零部件出來(lái)。只有在顧客需要的時(shí)候才設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品。
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